自動化技術物流管理系統，在裝配工藝生產車間運用有多方便

根據自動化技術的引進，自動化物流運輸裝配工藝生產車間內飾線，完成了智能化派送，提升了物流自動化水準，提高了零部件的品質管理及追朔性，節約了貨運物流工作人員的成本費，獲得了不錯的經濟收益。

生產車間內物流管理系統是車輛裝配工藝生產車間的一項關鍵構成，遙距清除資料線體零部件的派送和生產製造品質。伴隨著數字化技術應用和自動化的飛速發展，裝配工藝生產車間內物流管理系統，慢慢發展出自動化技術物流管理系統。自動化技術物流管理系統達到了精益生產管理對自動化技術、按時化的規定，與此同時也滿足當代機械製造業柔性生產、靈巧化、智能化系統和數字化的發展趨向，已被機械製造業引進並慢慢行銷推廣。

物流自動化系統軟件的構成

1.MES系統軟件
MES（生產製造製造執行系統）包含AVI（全自動車輛識別系統）過程自動化 意思和ANDON（生產管理看板），用於將生產規劃下達至全自動揀料系統軟件和PLC控制系統等。
MES根據在AVI系統軟件資料庫查詢中載入車子ID和生產製造資訊內容，並傳達到車身數據資訊媒介，當車身根據設定的資訊載入點時，將此車的有關車子追蹤資訊內容，傳遞至全自動揀料系統軟件和，裝配工藝PLC控制系統軟件。

原材料ANDON系統軟件硬體配置構成，主要包含原材料ANDON網路伺服器、網站資料庫、監管電子電腦、當場原材料伺服器機櫃和ANDONPLC等（見圖1）。原材料ANDON系統軟件根據在生產製造，工序旁組裝一定數目的原材料要求按鍵或HMI（工業觸摸屏），在生產車間當場和原材料儲存庫表明，生產流程卡上意見回饋生產流水線的原材料要求。當工序必須生產製造原材料的情況下，實際操作工作人員立即按住原材料按鍵，ANDON系統軟件馬上傳出對應的原材料要求數據信號，物料輸送人員會立即送到該工序所需原材料，系統軟件紀錄原材料傳送的資訊內容，把全部資訊都匯到加工廠級貨運物流資料庫查詢，完成全自動貨運物流操縱管理方法。通常，當原材料類型較較少時組裝要求按鍵；當原材料類型較多時組裝HMI，在HMI上設定好幾個介面，每一個介面上設定好幾個觸控式要求按鍵，那樣一臺HMI可以完成很多種多樣原材料要求。

ANDON中控系統即時紀錄每一次原材料要求產生的時長、地址及要求的回應狀況等資訊內容，對於此事開展研究可以具體指導製造和管理方法，按時通話倉庫管理工作人員查驗原材料供貨狀況，保證生產製造一切正常開展。