技術性優勢，激光器快速成型技術的工作原理及關鍵優勢是什麼？

快速成型技術的主要原理是離散變數，沉積。最先，prototype manufacturing 將零件的概念模型根據CAD造型設計，或三維數位化儀轉換為電子電腦，電子器件實體模型，隨後將CAD實體模型轉換為STD（stereolithography）格式檔，用分層次軟件將電子電腦，三維數字模型在z向離散變數，產生一系列有著一定壁厚的片狀，用電腦系統控制下的鐳射（或別的動能流）有選擇幹固或黏結某一地區，進而產生組成零件實體線的一個方面。那樣慢慢沉積產生一個原形（三維實體線）。必需時再經過一些後處理工藝（如深層幹固，刃磨）工藝流程，使其做到作用件的規定。最近發展趨勢的快速成型技術關鍵有：立體式光造型設計、可選擇性激光光束煆燒、片狀層疊生產製造、融化堆積實體模型。

因為快速成型技術（包含激光器快速成型技術），hashing24 cloud mining僅在必須提升材質的地區再加上原材料，因此從制定到生產製造自動化技術，從專業知識獲得到電腦解決，從規劃到插口，等層面看來。特別適合於CIM、CAD及CAM，與此同時傳統式的生產製造方式 相較為，表明住眾多優勢。
1.高頻率性
高頻率性指擁有商品的三維表層，或體實體模型的設計方案就可以生產製造原形。從CAD設計方案到進行原形生產製造原形。只需數小時到十幾個小時的時長。對比與其它方式 快多了。

2.合適成形繁雜零件
選用激光器快速成型技術生產製造零件時，hong kong loan無論零件多繁雜，都由電子電腦溶解為二位數據資訊開展成形，無簡易與繁雜之分，因而它非常合適成形外形繁雜、傳統式方式 無法生產製造乃至沒法製作的零件。

3.相對高度軟性
不同於傳統式生產加工的工夾測量儀器，及多種多樣機器設備，零件在一臺設備上就可以成形出有著一定作用的原形及零件。若要改動零件，只需修改CAD實體模型就可以，尤其適用於散件，小大批量生產。