雙色注射制模制品的生產工藝特點

1.雙色注塑機由兩套結構和規格完全相同的塑化注射裝置組成。根據生產方式，噴嘴具有特殊的結構small business online payment processing，或者配備兩組結構相同的成型模具，可以旋轉和換位。

塑化注射時，要求企業兩套塑化注射裝置中的熔料溫度、注射工作壓力、注射熔料量等工藝技術參數進行相同，要盡量可以縮小兩套裝置中的工藝設計參數之間波動差。

與普通注塑制品相比，雙色注塑制品溫度和注塑壓力應采用較高的參數值。 主要原因是流道長、結構複雜、注射熔體流動阻力大。

3.雙色注射制模塑料制品選用熱穩定性好、熔體粘度低的原料，以避免熔體溫度高、在流道中停留時間長和分解。塑料應用較多的是聚烯烴樹脂、聚苯乙烯和 ABS 材料。

4.在雙色塑料制品的注射成型過程中，為了使兩種不同的顏色在模具中很好地熔融rapid molding，保證注射制品的成型質量，應采用較高的熔體溫度、較高的模具溫度、較高的注射壓力和注射速率。

雙色注塑手機殼

雙色模具結構形式

傳統的雙色注塑模設計具有“凸模平移”和“凸模旋轉”二種不同形式。

①“沖頭平移”模具有兩個凹模和一個凸模。 當第一料筒噴射膠時，沖頭用第一模具閉合。 完成第一個塑料的注射。 在第一塑料固化之後，陰模和陽模被分離，並且由第一塑料形成的半成品保留在陽模上並且與陽模一起移動到與第二陰模對准的位置。 在注射成型機關閉之後，第二料筒執行第二塑料的注射。 在第二次塑料凝固之後，注塑機打開模具並取出完整的產品。

所述的“凸模旋轉”形式的雙色模具有兩個凸模和由兩個背對背組合而成的凸模。沖床可以旋轉。注塑機兩側裝有兩個槍管，第二個槍管最好設計在注塑機的垂直方向上移動。兩種不同的塑料可以同時注射。當注入的兩種塑料凝固時m30s++，注塑機會自動打開並排出完整的產品。取出產品後，將“旋轉沖頭”旋轉180度。注塑機在下一個周期關閉。

因為“沖頭平移”模式的第一和第二桶是依次注射的，而“沖頭旋轉”模式的第一和第二桶是同時注射的。因此，對於同樣的產品，“沖頭旋轉”模式的生產效率是“沖頭平移”模式的兩倍。