精密機床技術關鍵戰，早已拉響

華為、中興等企業遭到美國打壓和制裁事情敲響了國人的警鍾，在高端光刻機市場，外資近乎壟斷。

除了光刻機，有“工業母機”之稱的數控車床也處於外資壟斷地位，中國目前90%以上的高端數控系統都是進口。

高端機床遭受壟斷，重要性不遜於光刻機。

我國既是全球最大的機床生產國，也是aluminum machining service全球最大的機床消費強國，機床產值排名第一。

然而國內機床公司基本聚焦中低檔市場，在高端市場根本無法挑戰外資公司。

統計數據顯示，我國在高端數控機床市場上的國產化率小於10%，不論是數控系統、驅動設備還是驅動系統等，都大量依靠外資。

在數控車床市場，我國每年都要從日本、德國、韓國等國家花費重金選購機床。

日本的山崎馬紮克、精工、豐田;德國的通快、格勞博、埃馬克等制造企業憑著紮實的技術，變成了全球領軍企業。

這些外資公司在中國賺得盆缽滿滿，而我國的機床公司卻只能搞出低價做優點。

2020年1-11月，我國進口數控車床的均價為26.75萬美金/台，折合人民幣175萬元。而我國同時期機床的出口均價僅為10萬元。

雖然，外資公司的領先水平與其起步時間reaction injection molding較早擁有密切關系，中國機床行業經過幾十年的發展也完成了不斷發展轉變。

但從產業鏈考慮，我國數控機床行業仍存在兩問題牽制其發展。

首當其沖的是各組織間欠缺合作，領域創新體系並未成形。

高端數控機床必須漫長的研發投入與經驗積累，而我國的科研力量分散各處，公司、研發機構、高校之間無法合作使力。

每個組織各自為營造成我國數控車床企業在單位行業同質化嚴重，競爭激烈，但在單位行業也是全體空缺。

產業配套技術欠缺，產業鏈並未成形。

類似光刻機，高端數控機床的制造必須一條rapid tooling精密且複雜的產業鏈作為支撐，而我國在配套技術方面也止步不前，核心零部件僅掌握在少數外資公司手上。

高端數控機床相關技術的突破也已成為我國邁向制造強國的“卡脖子”難題。

我國也早已意識到了這個問題，外資壟斷中國制造業根基是絕不可行的。