反應注射成型失效的原因及對策

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Heidi 24 2022-08-19 comprehensive

low volume manufacturing

表面質量不良

產品在120 °C 固化時,表面出現分層或氣泡破裂。這是由於混合不良,low volume manufacturing提前或延遲供應的每個組成部分,或兩者。應改進混合和加料系統,確保混合均勻,加料准確。

當充模速度超過預定極限時,會發生充模和卷氣,導致產品表面質量不均勻。應適當降低充模速度。

模具表面工作溫度不均勻會導致制品外觀設計質量管理不一致。應將模具溫度可以調整均勻。

模腔表面光潔度過差,使模腔表面誤差複制到產品表面。 custom part manufacturer提高模具表面光潔度。

模具設計溫度太高會使制品進行表面可以產生薄而多孔的表皮層,導致制品在表面噴漆處理時報廢;模具工作溫度太低會抑制企業整個管理系統的反應主要性能,引起細胞表面分層。應適當調整模具溫度。

收縮太大

通常,反應注射成型產品的收縮率在0.33至0.38毫米之間變化。prototype machining services如果配方設計或後固化處理不當,產品的收縮率就會超標。在反應注射成型過程中,模具內的聚合反應是不完全的,這種聚合反應一直進行到制品從注塑機上取下,完成後固化處理。產品取出時,收縮率尚未穩定,在一定溫度下穩定一定時間後才能達到最終收縮率。一般產品取出後,應在室溫下進行12小時的後固化處理。因此,為了將產品的收縮率控制在允許的公差范圍內,應適當調整配方,並安排足夠的後固化處理時間。

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