怎樣提高模具加工精度和表面粗糙度

1.提升模具加工精度

模具制造工藝首先處理模具的尺寸精度並加工的形狀和確保殘餘應力能太大，因此機械加工時進刀量要小，特別注意在模具工作部分拐角處要圓滑銜接。

模膛表層加工時留下的刀紋、劃痕plastic prototype manufacturing near me都是應力的部位，也是初期裂痕源和疲勞裂紋源。此外鍛模加工時一定要刃磨好刀具，在精加工時切削量要小，不可以發生刀紋，並由鉗工用風砂輪(或其他方法)打磨拋光。電火花加工模膛應仔細打磨拋光。

因為高精密轎車發動機連杆杆部工字形繁雜，當曲軸品質公差低於3%時，按傳統制造方法加工出來的鍛模無法使用或壽命極低，鍛廢品率也高。如前所述由於曲軸工字形截面，預鍛的截面積只能略大於終鍛相應工字形截面積，假如模具加工精度差(>+0.1mm)時，將使兩工字形截面積超出允許范疇致多餘金屬終時產生渦旋產生折疊，同時還便終鍛模膛變形抗力增大，加快損壞，減少模具使用期限。

第一汽車制造企業集團鍛造廠於20世紀70的紅旗轎車發動機連杆，限於當時的設計和制模水准，模具精度差,又是在15t模鍛錘上生產廢品率達到15%~20%，模具壽命也很低。

2.表面的粗糙度

鍛模模膛的粗糙度是直接關系鍛模壽命的plastic rapid prototyping關鍵因素，模膛粗糙度低，金屬流動阻力小，而目抗黏著(咬口)和抗疲勞能力強，有益於提升鍛模壽命。模膛粗糙度高,金屬流動阻力增大，嚴重時將模壁損壞成管溝，產生疲勞裂紋源,使鍛模初期無效。一般模膛外表粗糙度可取Ra1.6um精密模鍛和冷鍛的模膛外表粗糙度可取Ra0.8um或更高。

據某鍛造廠統計，因為鍛模在加工過程中殘餘刀紋、尖角、粗糙高而造成的鍛模無效約占9%。

3.電花加工的模具應清除殘餘應力

在電火花加工環節中,表面上生成薄厚約10μm的再次淬火(非淬火)的奧氏體層,下面才是原始的淬火層。再次淬火硬化層脆且有殘餘應力，存在顯微裂痕。假如直接使用，在模具工作中，承重時能發展成一些嚴重的裂痕，通常造成初期裂開，

電火花加工模具再次淬火需在稍小於熱處理plastic prototype service最大回火溫度下進行。某廠選用450℃回火溫度，也有公司選用低溫退火(180℃~260℃)。其他防范措施包含:

(1)初加工選用低頻電火花加工，精加工選用高頻電火花加工，可讓再次加工淬火硬化層薄厚降到最少。

(2)選用輕切削或研磨。

據某廠統計,電火花加工的熱鍛模具經過淬火，其壽命可提高30%以上。國內電火花加的精密冷鍛模大多采用淬火，以清除硬化層和殘餘應力。