數控加工主程序說明 看看你都知道嗎?

Eve 61 2023-03-29 comprehensive
CNC Machined Parts Supplier

主程序的主要功能是設置零件模型和現場測得的cnc machining factory毛坯尺寸、加工參數等數據。 參數R20:零件類型;參數R6、R7:毛坯尺寸、斜角、毛坯鍛造,各毛坯尺寸不同;參數R8:錐面餘量。 粗加工、精加工預留加工餘量按要求設置,其他加工參數如刀具尺寸、進給速度、安全距離等可在加工現場調整。 操作員可以根據零件的實際情況測量和修改這些數據。

子程序中零件各型號數據

子程序的主要功能包括各規格零件尺寸信息的cnc machining parts manufacturer存儲和選擇、坐標的計算和加工進給工藝的設置。子程序確定零件的加工形狀和進給路徑,操作者不能隨意修改。

不同產品型號的零件,其尺寸以及數據可以保存在對應的程序段中,並根據其型號信息進行分析命名,在主程序中R20輸入一個對應設備型號的名稱,在子程序中通過CASE指令,判斷R20參數的值,進入對應的程序段,獲得自己對應型號選擇零件結構尺寸CNC Machined Parts Supplier計算數據。例如:指定某一型號為S60的零件,設定其編號16001,對應工作尺寸相關數據已經寫在_M60A程序段中。在主程序中輸入R20=16001,子程序中通過CASE (R20)16001 GOTOF _M60A,跳轉到_M60A程序段,讀取零件各尺寸設計參數。後續管理程序需要根據我們這些研究數據模型計算出生產加工發展軌跡中的各個時間節點,進行曲面的影響加工。

子程序軌跡節點計算及循環處理

通過指令 $AA [ X ] ,$AA [ Y ] ,$AA [ Z ]得到刀具的當前坐標,判斷刀具與零件的相對位置,作為計算程序的起始層。在每一加工層上采用 Z 向進給,然後根據 Z 的位置,計算出每一加工層軌跡的起始點、終點坐標和圓弧半徑。每個層完成後,繼續在 z 方向輸入到下一個處理層,因此循環直到程序位置結束。

每層的加工軌跡為一段圓弧,起點為圓弧與側面斜線的交點,銑刀軌跡為刀盤中心。因此,在計算時,需要將斜線向外平移一個刀盤半徑和一個安全距離,使刀具的起點和終點走出工件區域,避免進給時與工件發生碰撞。可以通過幾何關系計算。

計算進行圓弧曲線半徑:_CR=_TR1+_OR1+(_OB1-_OP3)/TAN(_OA)+(_TR2+_OD3)/SIN(_OA)。

中間業務過程進行計算:_A=TAN(_OA2),_B=(_OM/SIN(_OA2)+_E)*TAN(_OA2),_R=_CR*_CR+_A*_A*_CR*_CR-_B*_B。

起點坐標的X(_O P_1)、Y(_OP_2)值:_OP_1=(_A*_B+SQRT(_R))/(1+_A*_A),_OP_2=-_A*_OP1+_B。

因為圓弧與中線對稱,所以終點的X坐標相同,Y坐標相反。

完成各節點進行坐標的計算後,進入加工處理程序段,開始銑削加工。


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